|
慶陽石化苯儲罐清洗
VOCs（揮發性有機物）治理項目是目前國家非常重視的一項環保舉措，本次慶陽石化苯儲罐清洗為VOCs治理項目的一部分，即通過對退料后的苯儲罐進行清洗處理，達到人能進入罐內，拆除舊浮盤，更換新浮盤的目的。
苯常溫下為無色透明液體，密度(15℃)0.885克/厘米3，沸點80.10℃，易揮發，有強烈芳香，有毒，難溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。根據苯的化學性質和物理性質，本次清洗采用底部注水漂浮抽出、回收儲罐底部殘余液相苯，氮氣夾帶循環回收，回收罐內氣相苯；蒸汽蒸罐，更進一步回收罐底及氣相殘余苯，拆除浮盤密封，化學清洗罐壁、罐底殘留苯，從而達到進入受限空間動火作業條件。
施工步驟如下：
1.清水頂油
從儲罐脫水口注入消防水，緩慢注水，注水到0.5米高度，再通過0.45米抽水口將浮于水面上的苯通過臨時管道加壓送至303罐區輕污油儲罐。經過采樣分析罐底清洗水，當清洗水中苯含量不超過1%時，停止注水，將罐底的水再經過泵打入輕污油罐，儲罐處于空罐狀態。
2.氮氣帶油
通過儲罐進口漲油閥，將氮氣注入儲罐浮盤底部，罐頂呼吸閥拆除，通過收集管，將頂部氮氣引入柴油吸收池，控制氮氣流量小于200m3/h，用柴油作為吸收液介質，吸收池頂部排氣口放置活性炭，過濾吸收外排氣可燃氣含量。同時監控罐頂氣壓，作業過程中罐頂壓力不高于1KPa。
3.蒸汽帶油
由儲罐進出口接入蒸汽，向罐內注入蒸汽，溫度控制在80－85度，開始蒸罐。
蒸罐48小時后，在罐頂取樣口取樣，檢測罐內苯的含量，當罐內苯含量小于10ppm后，停止蒸罐，罐底的冷凝水采用第一步清水頂油的方法，通過水泵輸送至污油回收系統。
4.拆除浮盤密封圈
打開罐壁人孔，辦理受限空間相關作業，進入罐內拆除內浮頂密封圈（進罐人員佩戴長管呼吸器），人員撤離后封閉人孔。
5.罐壁清洗
在罐頂呼吸口安裝噴淋設施，罐壁循環清洗，清洗6小時，停止循環泵。
6.排放清洗廢液
罐壁噴淋清洗完成后，檢測廢液中苯含量，由于前期已經進行了清洗沖洗及蒸罐等步驟，因此罐內的苯含量已經非常小，檢測后低于10ppm后直接排入污水系統。經過清洗后，取樣分析罐內氣體中苯的含量，遠遠低于10ppm，達到進人條件。
 |
